Dilutia este amestecul din timpul sudarii dintre metalul de adaos cu metalul de baza.

Obiectivul este sa se mentina o dilutie cat se poate de scazuta pentru a se obtine proprietati optime ale stratului depus prin sudare.

 Materialele de durificare moi castiga in duritate daca sunt depuse pe materiale de baza aliate superior, datorita cresterii continutului de carbon si de elemente de aliere , in urma dilutiei cu materialul de baza. 

Foarte des insa materialul de baza este nealiat sau slab aliat. In astfel de cazuri poate fi necesar sa se incarce prin sudare cu cateva straturi pentru a se obtine o duritate necesara si a diminua dilutia, incat sa avem o duritate cat mai mare in stratul final depus. In mod normal insa sunt suficiente doua sau trei straturi depuse prin sudare. 

 

Factori care influenteaza dilutia : 

  • Viteza de sudare :  viteza redusa - o dilutie mare / viteza ridicata - o dilutie redusa
  • Polaritate de sudare : DC- o dilutie redusa / AC o dilutie medie / DC+ o dilutie mare
  • Aport de caldura : Scazut - o dilutie redusa / Ridicat - o dilutie mare
  • Tehnica de sudare : Sudare in randuri trase - o dilutie redusa / Sudare cu pendulare - o dilutie mare
  • Pozitia de sudare : vertical ascendent - o dilutie mare / Orizontal;vertical descendent - o dilutie redusa.
  • Numarul de straturi : Cu cresterea numarului de straturi dilutia se reduce. 
  • Tipul materialului de adaos : Supraaliat , mai putin sensibil la dilutie
  • Lungimea libera a sarme (in caz ca se sudeaza MIG-MAG) : lungime mare , dilutie mica. 

 

Mai ai intrebari, mai doresti informatii suplimentare ? Te asteptam sa ne contactezi !

O zi placuta va doresc !